赴沈阳新松机器人、宝马、沈阳机床：智能工厂/精益（2019年）

时间/地点：2019年6月19日-21日  8月15-16日/沈阳    课程费用：4800元/人；

邀请对象：企业董事长、总经理；生产制造部相关企业负责人等

考察背景：

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战。人口红利消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。

2016年达沃斯世界论坛主题为“第四次工业革命-转型的力量”，以大数据、云计算、智能机器人和3D打印技术为标志的工业4.0来袭。作为中国制造业未来十年行动纲领的《中国制造2025》已明确提出，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。中高端制造业将成为国家经济竞争力的关键所在，有机会享受政策扶持、技术进步、产业升级等利好因素。未来10年，是互联网+双创+中国制造的“转型10年”，

从“要素驱动”向“创新驱动”转型；从“人口红利”向“技术驱动”转型；未来30年，是产业互联网、智能制造的“关键30年”，谁能傲立峰巅，我们翘首以待。

让我们一起走进东北，现场探索沈阳机床“智造”如何开启沈阳工业发展的“逆袭”之路；深入了解新松机器人如何引领智能制造新趋势；切身体验华晨宝马如何创新“智造”树立可持续生产新标杆。

| 走进沈阳机床集团，学习沈阳机床转型升级新战略

1995年经重组而成，是中国最大的机床制造商。中国的第一台普通车床、第一台卧式数控车床都诞生于此，被誉为中国的“机床之乡”。工业4.0还是业界争相讨论的新名词时，国内机床行业老大-沈阳机床，已经开始了中国制造业颠覆性和震撼性的实践，奔走在装备制造业的智能化征程上。2015年沈阳机床成功开发出世界首台基于互联网的i5智能运动控制系统，诞生了i5智能机床，实现了核心技术完全自主，在世界机床行业树立了新的标准，引领了新的潮流。2016年沈阳机床在全国启动建设30家智能工厂战略。所有的智能工厂将接入ISESOL云平台，形成一个完整的闭环，实现从生产智能产品向提供智能服务的转型升级。基于i5智能控制系统，沈阳机床开启了从核心技术到智能产品、从智能产品到智能工厂、最终从智能工厂到建设智能制造生态体系的新型工业化道路。i5智能制造战略现已经成为沈阳市工业发展战略，它的实施不仅是对新型工业道路的独特诠释，也将引领世界工业发展的新潮流。

| 走进新松公司，学习新松机器人如何引领智能制造新趋势

新松公司隶属中国科学院，以机器人独有技术为核心，致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。主导业务涵盖机器人核心零部件、工业、移动、洁净、智能服务及特种五大系列机器人产品。有5大类、70余种机器人产品，拥有600多项国家专利，得10项软件产品著作权，制定了5项国家标准和几十项企业标准。公司总市值位居国际同行业前三位，成长性机器人行业全球第一。真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖生产、质量、物流等环节，是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。华晨宝马铁西工厂始建于2010年，是国际最先进、最具可持续性的汽车工厂之一，拥有现代化汽车制造的完整四大工艺。产品线包括BMW 3系标准轴距和长轴距， BMW X1和之诺1E。华晨宝马的车身车间基本由机器人“统治”， 拥有超过600台机器人，自动化率达到95%以上。高度智能的机器人能够完成非常复杂的焊接工作，甚至可以自动更换焊枪。其冲压车间， 6序伺服冲压机是全球效率最高、最环保的冲压线之一。相比传统机型冲压设备，其生产效率可提升70%，节能50%。在铁西工厂，每天有数千立方米的材料要被输送到各个生产环节，需要高度精准的物流系统以及供货商之间的密切配合。在这里，供应商会把车辆座椅等部件预先组装好，然后按次序送入总装线进行安装。甚至铁路也已经按照既定规划直接修进了工厂，承担物料、配件和整车的运输工作，极大提升了工厂的物流效率。

行程安排：

报名人数：限30人，先报先得。

收费：本次考察费用：4800元/人；费用包括课程费用、资料、茶歇费用、参访大巴费用；往返交通费用学员自理。

特别说明：因本次课程限定席位为30位，为确保培训资源得到最佳利用，请尽快申请课程。

报名咨询:   13020034951（同微信）季晓凤  

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